基本施工工艺流程：

　　前处理→干燥→涂氟碳底漆→晾干→涂氟碳面漆→烘干→检验→覆膜保护→包装

1、前处理

　　1.1 针对不同型号的铝材选用相适的砂纸进行打磨处理，将打磨好的铝材碱洗去油→ 表调 →磷化池浸泡 15min-25min 擦干后晾→ 表调，表面清洁（一般用 100-200 目的砂纸打磨, 充分的打磨均匀后,用溶剂擦拭干净，打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得 有漏打的地方）。

　　1.2 不同的铝材有不同的前处理标准，注意控制，碱洗的时间及表调点。

　　1.3 正确的表面清洁处理很重要，要去除表面所有的粉尘和残余物。

2、喷涂

　　2.1 底漆膜厚的控制在 15μm（干膜）为宜，底漆表干后方可喷涂面漆，底漆和面漆涂装间 隔不低于 20min。

　　2.2 氟碳面漆喷涂二遍，膜厚控制在 20-30μm 之间，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷 厚一些，喷涂应光泽均匀，度合理，手感细腻。正常温度下 24 小时，表干后可移动。完 工后标准涂布率为 4-6 ㎡/kg.。

　　2.3 罩光清漆喷涂一遍，膜厚控制在 15-20μm。

3、干燥

　　3.1 根据季节不同，3-7 天可自行凉干或为炉口温度 100℃左右烘烤 40min±10min(两涂)。

　　3.2 注意烘道的温差与温控，注意烘道长度，链速以及自动化控制相适。

4、覆膜包装

　　请选择粘度与膜厚适中的包装膜，并注意外置暴晒的时间。

5、喷涂前期准备

　　5.1 施工温度 5-35℃,，底材基面温度不低于 5℃，湿度 75%以下，切勿在雨、雪、雾、霜、 大风天气施工。

　　5.2 按照公司规定比例进行调配后充分搅拌均匀，通常为面漆：固化剂：稀释剂，10：1：2-5。

　　5.3 需用 200—300 目的金属网或尼龙网进行过滤，保证无结皮、无粒子。

　　5.4 产品可使用空气喷涂、静电喷涂等设备，适用于喷涂、刷涂和辊涂。